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塑料吹塑工艺知识

2018/07/11


       现代吹塑技能源于上世纪三十年代,经过多年的发展,已然成为继注塑和挤出之外的第三大塑料加工办法,吹塑技能与注塑相比较,设备造价低,可成型杂乱的中空制品,广泛运用于包装,软料业及玩具、汽业制作等职业,这里先对较常用的吹塑技能做以概述。
       1、注塑拉伸吹塑
       注塑拉伸吹塑技能现在运用比注吹更为广泛,这种吹塑办法实践也是打针吹塑,只不过添加了轴向拉伸,便吹塑更加简单及能耗下降。注拉吹能够加工制品的体积比注吹要大一些,吹制的容器体积在0.2~20L,其作业进程如下:
       ①先注塑型坯,原理同一般注塑。
       ②再将型坯转至加热调温工序,使型坯变软。
       ③转至拉—吹工位,合模。型芯内推杆沿轴向拉伸型坯,一起吹气使型坯贴紧模壁并冷却。
       ④转至脱模工位取件。
       别的,挤出拉伸吹塑也很常用,乃至比注拉吹运用更广泛,与注拉吹不同的是,其成型型坯是用挤出的办法成型的,有余料及飞边,没有注拉吹精度高。
       无论是打针吹塑或注拉吹,挤拉吹塑,其都分为一次成型及两次成型法工艺,一次成型法自动化程度高,型坯的夹持及转位体系要求精度高,设备造价高。一般大多厂家都运用两次成型法,即经过注塑或挤出先成型型坯,再将型坯放入另一台机械(注吹机或注拉吹机)吹出制品,出产效率较高。
 
       2、挤出吹塑
       挤出吹塑是吹塑成型中运用最多的一种吹塑料办法,其能够加工的规模很广,从小型制品到大型容器及轿车配件,航天化工制品等,加工进程如下:
       ①先将胶料熔融,混炼,熔体进入机头成为管况型坯。
       ②型坯到达预订长度后,吹塑模具闭合,将型坯夹在两半模具之间。
       ③吹气,将空气吹入型坯内,将型坯吹胀,便之贴紧模具型腔成型。
       ④冷却制品。
       ⑤开模,取走已冷
 
       3、打针吹塑:
       注塑吹塑是综合了打针成型与吹塑特性的成型办法,现在首要运用于吹制精度要求较高的饮料瓶及药瓶及一些小型的结构零件等。
       ①在注塑工位,先注塑出型胚,加工办法同一般注塑。
       ②注塑模开模后,芯棒连同型坯移动到吹塑工位。
       ③芯棒把型坯置于吹塑模之间,合模。接着,压缩空气经过芯棒中心吹入型坯内,吹胀使之贴紧模壁,并使之冷却。
       ④开模,芯棒转至脱模工位,将吹塑件取出之后,芯棒再转入打针工位循环。
       注塑吹塑有以下优缺点:
       优点:制品强度相对较高,精度高。容器上不构成接合缝,不需修整,吹塑件透明度及外表光洁度较好,其首要运用于硬质塑料的容器与广口容器。
       缺点:机器的设备造价很高,能耗大,一般只成型容积比较小的容器(500ml以下),不能成型形状杂乱的容器,难以成型椭圆形制品。



 
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